预制混凝土构件产生气泡的原因非常复杂，但通常与原材料和工艺原因分不开，如水泥种类、外加剂、外加剂、骨料厚度、搅拌时间、释放等 药剂用量、振动作业、施工温度等，下面详细分析起泡机理：
1.1 原材料对用水量和水灰比高的混凝土制品，起泡现象较为频繁。水泥生产过程中必须加入一定量的助磨剂，助磨剂容易诱发过多的气泡。同时，水泥碱度太高，颗粒太细，也会增加含气量，进而增加产生气泡的几率。 这是因为困在混凝土中的水泡一旦蒸发就会诱发气泡的产生。 如果混凝土中出现较多的大气泡，一般是减水剂中的引气成分引起的。 常见的减水剂，特别是聚羧酸类和磺化木质素类减水剂，都会含有一些表面活性成分，具有很强的引气性。 减水剂用量越多，气泡越多； 此外，当使用松香类引气剂作为外加剂时，产生的气泡也会增加。在混凝土预制构件设备的制备过程中，如果料配比不合适，粗骨料过多，或碎石中含有较多针状颗粒，都会造成细料不足，无法填补粗骨料的空隙。 材料并产生气泡。
1.2工艺是表面产生气泡的主要原因。 例如，在混合不均匀的情况下，如果部分外加剂过多，这部分会产生更多的气泡； 但过度搅拌会导致内部气泡整体增加，也会造成不利影响。大多数预制混凝土构件是由钢模成型的。 为了便于脱模，通常在钢模表面涂上一些脱模剂。 这样，当进行夯实操作时，即使模具脱模，水也会沿混凝土表面及上方移动。该剂是水性的，仍然会吸附更多的气泡，使振动时产生的气泡不能及时沿表面排出，造成表面气泡。混凝土搅拌浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出，只能通过振动排出。 因此，振动操作的质量是影响气泡数量的重要因素。如果存在过振、欠振、漏振等现象，都会引起表面气泡的增加。 过振会使内部的小气泡逐渐复合成大气泡，而欠振和漏振会造成混凝土分布不均、结构不密实，进而产生局部空洞或不规则的大气泡。混凝土表面气泡的体积对温度变化更为敏感。 如果处理不当，混凝土表面会留下较大的孔洞，特别是当昼夜温度波动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积会随着环境温度的变化而变化。 当混凝土浆体强度较小时，包裹有气泡的浆体会随着气泡流动变形，混凝土浆体强度达到一定水平，不再受气泡影响，当气泡体积增大时 大，会在混凝土表面产生大孔。此外，脱模剂的粘度对环境温度也很敏感。 模具温度低时，脱模剂粘度降低，从模具表面向下流动，造成大量脱模剂堆积在底层表面，阻碍底层气泡排出，导致更多的表面气泡。
