混凝土构件养护

为了赶快取得成型混凝土构件的脱模强度，加快模板的周转，增加产量，要求采取维护措施，加快混凝土的硬化。常用的构件维护方法和其他加快混凝土硬化的措施包括：

蒸汽固化法分为常压、高压、无压三类。 常压蒸汽维护运用普遍。 在常压蒸汽维护中，按维护设备的构造分为：①维护坑（池）。 首要用于平模单元的流水工艺。 由于其构造简单，易于办理，对部件的顺应性强，是加快维护的首要方法。 其缺陷是上下坑温差大，修理周期长，耗汽量大。  ②立式固化窑。  1964年在苏联运用。1970年代以后，我国也连续制造立窑。窑内分为升降两排。 成型品入窑后，在窑的一侧逐层提升。 混凝土预制构件设备顶部组件由横移小车挪动到另一侧，运用高温蒸汽降低层。 低温空气上下活动的原理，使窑内自然构成加热、恒温、冷却三段。 立窑具有节约厂房面积、连续操作便当、蒸汽耗费低一级优点，但设备投资较大，修理不便当。  ③程度隧道窑与平模板运送流水技术配套运用。 组分从窑的一端进入，经过加热、恒温、冷却三段，然后从另一端推出。 其优点是便于连续流操作，但三段不易分别，温湿度不易控制，窑门不易封锁，蒸汽溢出。  ④折线隧道窑。 这种修理窑兼有立窑平和窑的优点。 加热和冷却段是倾斜的，而恒温段是程度的，可以确保三个固化段的温差。 蒸汽不会从窑两端的启齿溢出。 我国曾经推行了它的运用。

  热模固化将底模和侧模制成加热型腔，通入蒸汽或热空气对部件停止维护。 可用于固定或挪动钢模，也可用于长线底座。 组立模也属于热模固化型。
  太阳能固化是一种用于户外作业的固化方法。 组件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃纤维加强塑料制成的固化罩掩盖产品，运用太阳辐射能对组件停止固化。 与自然维护比拟，维护周期可缩短约1/3～2/3，节约能源和维护用水。 因而，在日照时间较长的区域得到了推行。
  新维护方法近年来，世界各国开发并推行了一些加快混凝土硬化的新方法。 比拟常见的是热拌混凝土和早强外加剂。 此外，还有运用热风、热油、热水等固化的方法。混凝土预制构件设备厂家生产混凝土预制构件设备，专门用说生产混凝土预制构件。提高预制构件建筑的快速建设。